目录其中包含的系列产品:斜齿、直齿、直角行星减速机,双出轴、输入带轴、输入带行星减速,十字转向器带行星,直角、带伺服、海波齿、重载旋转平台,RV-E、RV-C摆线针轮(机器人关节)减速机,伺服电动缸,压力传感器。
目录其中包含的系列产品:川铭四大系列减速机选型;R系列(斜齿轮减速机)、F系列(平行轴-斜齿轮减速机)、K系列(斜齿轮-伞齿轮减速机)、S系列(斜齿轮蜗轮蜗杆减速机)包含详细参数及说明图纸。
目录其中包含的系列产品:微型减速机系列、调速器、力矩减速机、直流无刷减速电机、电动滚筒、立卧式减速机、直交轴减速器、蜗轮蜗杆减速器、三相异步电动机、分割器等产品;包含详细说明参数及图纸;
随着国内外市场需求不断增大,行星减速器的发展迅速,它由一系列齿轮组成,产品类型多,结构紧凑,应用范围广。
众人皆知“越珍贵、越重要的东西,自然要去好好保护”,而伺服行星减速机作为一种重要的动力传动装置,所以了解其性能,进行维护和保障,提高机械效率是有所必要的。影响减速器机械效率的因素包括以下几个方面:一是摩擦损失,摩擦是机械装置不可避免的现象,会导致能量的损失。行星式减速机中的摩擦主要来自轴承、齿轮之间的接触。摩擦损失的大小与材料的选择、表面质量、润滑情况等有关。二是力矩传递的平行度,减速器的传动效率与齿轮之间的正常接触有关。如果齿轮的轴线平行度不高或者装配时出现偏差,将导致齿轮之间产生滑动,从而降低机械效率。三是齿轮啮合精度,减速器的齿轮啮合精度决定了齿轮之间传递力矩的质量和损失程度。如果齿轮的模数、齿数、齿轮的厚度等参数设计不合理或制造工艺不良,将导致齿轮之间发生微小的相对滑动,降低机械效率。四是轴承质量,减速器中的轴承在传递力矩时也会存在一定的损耗。优质的轴承能够降低滚动阻力和摩擦,提高机械效率。五是润滑情况,适当的润滑可以减少机械装置中的摩擦,提高机械效率。不同工况下,选择合适的润滑方式和润滑剂对机械效率的影响较大。六是它的基本设计参数,高精密行星减速机的设计也会影响机械效率。比如齿轮的压力角、齿宽与齿距的比值、齿轮的模数等都会对机械效率产生影响。同时需要值得注意的是,这几种因素之间又有密不可分的联系。机械效率与材料选择、齿轮的加工精度、装配质量和润滑情况等相关,因此需要全面考虑这些因素对机械效率的影响。那么就材料而言,目前常采用的材料有钢材、粉末冶金材料、工程塑料和铝合金等,借此来满足行星减速机结构紧凑、体积小、重量轻、传动比大的特性,同时又符合极小的安装和运行空间可获得较大的增加转矩的目的。除此之外,工程塑料、热塑性弹性体、粉末冶金材料都是齿轮减速机内齿轮的优质材料。
简单来说,机械效率是衡量减速器机器机械性能的一个重要指标,它直接影响产品的使用性能、能源消耗和市场竞争力。行星减速机机械效率受到的因素有许多,正确选择合适材料,优化结构设计,提高减速机机械效率,高效率的完成任务。
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产品背隙:P2:标准背隙 P1:精密背隙
产品背隙:P2:标准背隙 P1:精密背隙
单段速比;3-20 双段速比;12-200
TNR系列:直角设计可节省空间,精密齿轮设计及专业齿轮的加工,制造出低运转背隙,高效率,低噪音,及长寿命的行星减速机;马达功率小型化,同时提高惯性负载的安定性与降低振动的优点
产品背隙:P2:标准背隙 P1:精密背隙
1段速比:3-10 2段速比:12-70 3段速比:80-1000
产品背隙:P2:标准背隙 P1:精密背隙
单段速比;3-10 双段速比;12-100
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