目录其中包含的系列产品:斜齿、直齿、直角行星减速机,双出轴、输入带轴、输入带行星减速,十字转向器带行星,直角、带伺服、海波齿、重载旋转平台,RV-E、RV-C摆线针轮(机器人关节)减速机,伺服电动缸,压力传感器。
目录其中包含的系列产品:川铭四大系列减速机选型;R系列(斜齿轮减速机)、F系列(平行轴-斜齿轮减速机)、K系列(斜齿轮-伞齿轮减速机)、S系列(斜齿轮蜗轮蜗杆减速机)包含详细参数及说明图纸。
目录其中包含的系列产品:微型减速机系列、调速器、力矩减速机、直流无刷减速电机、电动滚筒、立卧式减速机、直交轴减速器、蜗轮蜗杆减速器、三相异步电动机、分割器等产品;包含详细说明参数及图纸;
中空旋转平台和行星减速机一样都是一种减速机,是一种广泛应用于工业机械、太阳能跟踪、航天、冶金等领域的机电设备,其主要作用是实现机器人、机械手等设备的灵活转动。中空旋转平台是一款用于多种旋转运动场合,可取代DD马达与凸轮分割器,有明显的优势,集高传动效率、高精度、高钢性、高性价比的产品,可以任意搭配伺服马达与步进马达,综合了伺服马达、凸轮分割器和DD马达的优势,充分在这些产品之间取得一种平衡。
那么如何选择精密中空旋转平台呢?首先需要我们要确定转盘直径(客户工作面)、转速、承载能力等,合适的承载能力不仅可以确保中空旋转平台的工作稳定,而且可以保证设备在正常工作时不会超过其承受能力。在选择中空旋转平台时,应该根据设备的负载能力,选择适当的翻转平台,并确保所选平台具有足够的承载能力。有了这些参数,我们就能选出大概的型号、计算扭矩、惯量、速度比、匹配电机的功率,精度误差,预留的安全系数值是否满足使用要求。操作如下:根据工件尺寸选择转盘大小,根据转盘大小缩小选型范围;根据转速、传递力矩、选择减速比;根据安装方式,选择定位方式;根据工况要求,选择精度。根据相应数据,如所需转矩(T),它是通过摩擦阻抗引起的负载转矩与转动惯量引起的加速转矩相加之和乘以安全系数计算得出:所需转矩T=(负载转矩[N.m]+加速转矩[N.m]*安全系数。总结:需了解设备的工况、工位数;一个工位衔接另一个工位的停顿时间、完成一个工位的时间;还有转盘的直径、是否转盘直连转台还是中间有结构件,或者是转盘不规则;每个工位的负载等。
中空旋转台的故障解决方案,输入轴打滑先确认选型是否正确,产品参数是否匹配,然后确认使用时产品负载是否符合使用规范。发热过度发热过度一般是由于中空的空隙过小引起,先确认其所需精度和连续运行时长,如果不是连续运行时间过长导致的发热过度,在确保所需精度的前提下适当调整空隙。噪音大中空的空隙缩小或扩大后出现噪音,一般为正常现象。但明显的异响,一般是由于调整时后盖与壳体合作出现问题,可将其重新调整至适宜位置就可解决问题。旋转定位精度不达标出现这个问题可能是因为中空的空隙没有调整到位,通过中空旋转平台结构的调整,缩小空隙位置可解决问题。当中空旋转平台转动时发生异常时,应该首先检查是否有卡住的物体,如有,及时清除补救。若物体已经清除,依然无法正常工作,需要检查其内部的齿轮、轴承等机械部件是否出现故障,及时进行维修或更换。当精密中空旋转平台在工作过程中出现剧烈振动时,应该首先检查其机身底座与固定部件是否松动或缺失,若有,则应该立即固定牢固。若底座已经固定,依然无法解决振动问题,就需要检查其内部机械部件是否受损,进行相应处理。
总之,高精度旋转平台是一种非常重要的机械设备,中空旋转平台选型与维护关系到机器人、机械手等设备的工作效率及使用寿命。只有选对合适的中空旋转平台,并及时进行维护,才能保证设备的正常工作,提高生产效率,提高企业的经济效益。如果您想了解更多中空旋转平台的相关内容,可以关注川铭官网新闻板块行业资讯,如需要中空旋转平台选型的详资料以及减速机3D尺寸图请致电联系我们,联系电话:400-665-6651,竭诚为您服务。
THB/THD系列:具有高精度、高速比、高扭矩、低磨耗、传动效率高等的优点,被广泛应用于汽车传动系统,CNC设备及机械手臂等行业。
THB/THD系列:具有高精度、高速比、高扭矩、低磨耗、传动效率高等的优点,被广泛应用于汽车传动系统,CNC设备及机械手臂等行业。
THS系列:可搭配使用步进电机;步进马达的一体化全新产品展现独特的性能可靠度;具有高输出,高刚性,重复定位重高精度的特性,满足用戶多样化需求。
THR系列:搭配转角式齿行星减速机,可改变原输入方式为直角90°,为装配空间相对空间狭小受限的客戶,增加多元化精密选择方案。
THM系列:搭配直连式斜齿行星減速机,多型号可选,可增加更多速比提供客戶选择,增大扭矩,使工作中运转更加平稳。
川铭精工,一家专注传动产品配套及行业解决方案的减速机厂家(台湾品牌);主生产伺服减速机,行星减速机,中空旋转平台,直流无刷电机,齿轮减速机,RV减速机,摆线针轮减速机,机器人关节减速机,行星齿轮减速机,蜗轮蜗杆减速机,四大系列减速机等减速器,多年来不断创新研发完善产品为广大客户提供优质的减速机和配套技术支持;
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